摘要
●2019年，我國電工鋼產(chǎn)能約占全球電工鋼總產(chǎn)能的65.16%。目前，我國電工鋼生產(chǎn)能力實(shí)現(xiàn)了從低端到中端、再到高端產(chǎn)品的全覆蓋。
●2017年，我國從電工鋼凈進(jìn)口國成為凈出口國，完全擺脫了長期依賴進(jìn)口的局面。
●當(dāng)前，我國電工鋼產(chǎn)業(yè)與國外的差距主要在軋機(jī)精度、電控及制造水平，以及部分國家標(biāo)準(zhǔn)待修改、增補(bǔ)，非標(biāo)產(chǎn)品依然存在等方面，要在“十四五”期間實(shí)現(xiàn)趕超。
“當(dāng)前，我國正從電工鋼生產(chǎn)及消費(fèi)大國向電工鋼強(qiáng)國邁進(jìn)，且距離越來越近。2025年，我國電工鋼產(chǎn)業(yè)不但要在數(shù)量、品種上力爭世界第一，而且要在產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)技術(shù)水平、產(chǎn)品研發(fā)能力、智能制造、科學(xué)管理等方面力爭走在世界前列。”近日，中國金屬學(xué)會電工鋼分會原秘書長陳卓在接受《中國冶金報》記者采訪時這樣表示。
生產(chǎn)變壓器、電動機(jī)鐵芯的電工鋼產(chǎn)品被稱為“鋼鐵產(chǎn)品中的工藝品”，而高性能取向電工鋼更是被譽(yù)為鋼鐵業(yè)“皇冠上的明珠”。陳卓向記者介紹，我國冷軋電工鋼從無到有、從小到大、從低到高、從進(jìn)口到出口、從依賴進(jìn)口到自給自足，經(jīng)歷了42年的引進(jìn)、消化、吸收、革新、再創(chuàng)新的發(fā)展歷程。“‘十四五’是我國實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化建設(shè)的關(guān)鍵5年，也是我們認(rèn)真謀劃電工鋼產(chǎn)業(yè)持續(xù)、健康發(fā)展的關(guān)鍵5年。”他特別指出。
“十三五”碩果累累
“我國電工鋼產(chǎn)業(yè)在生產(chǎn)規(guī)模、技術(shù)進(jìn)步、進(jìn)出口數(shù)量等方面均取得了不錯的成績，為國家經(jīng)濟(jì)建設(shè)做出了巨大貢獻(xiàn)，助力了多個重點(diǎn)工程建設(shè)，如昌吉—古泉±1100千伏特高壓直流輸電工程，北京正負(fù)電子對撞機(jī)工程，神六、神七載人飛船工程等。”在采訪中，陳卓特別興奮地向《中國冶金報》記者介紹了我國電工鋼產(chǎn)業(yè)在“十三五”期間取得的成就，言語中流露出自豪之情。
一是生產(chǎn)規(guī)模持續(xù)擴(kuò)大。從產(chǎn)能來看，在“十三五”期間，我國電工鋼產(chǎn)能連續(xù)5年突破千萬噸。2020年，我國電工鋼產(chǎn)能已達(dá)到1276萬噸，是1978年剛投產(chǎn)時的181倍，其中無取向電工鋼產(chǎn)能為1096萬噸，比“十二五”期間的平均值增長了19.78%，取向電工鋼產(chǎn)能為180萬噸，比“十二五”期間的平均值增長了125%。根據(jù)2019年全球產(chǎn)能數(shù)據(jù)，我國電工鋼產(chǎn)能約占全球電工鋼總產(chǎn)能的65.16%。
從產(chǎn)量來看，我國電工鋼產(chǎn)量在“十三五”期間連續(xù)4年突破千萬噸。2020年，我國電工鋼產(chǎn)量已達(dá)到1118.11萬噸。在“十三五”期間，我國共生產(chǎn)無取向電工鋼約4433.52萬噸，與“十二五”期間相比增長36.56%；生產(chǎn)取向電工鋼約645.28萬噸，與“十二五”期間相比增長39.42%。無取向電工鋼產(chǎn)能平均利用率為82.55%，取向電工鋼產(chǎn)能平均利用率為82.22%，均在合理區(qū)間。根據(jù)2019年全球產(chǎn)量數(shù)據(jù)，我國電工鋼產(chǎn)量約占全球電工鋼總產(chǎn)量的68.54%。
二是品種結(jié)構(gòu)不斷優(yōu)化，技術(shù)不斷進(jìn)步。在“十三五”期間，我國共生產(chǎn)高端電工鋼1273.8萬噸，與“十二五”期間相比增長90.28%。其中，高牌號(高效)無取向電工鋼生產(chǎn)約830.14萬噸、增長114.9%；高磁感取向電工鋼（HiB）生產(chǎn)約443.66萬噸、增長56.68%。“十三五”期末，即2020年，我國高牌號無取向電工鋼產(chǎn)量為200.29萬噸，占無取向電工鋼總產(chǎn)量的20.85%；高磁感取向電工鋼（HiB）產(chǎn)量為92.51萬噸，占取向電工鋼總產(chǎn)量的58.69%。“十三五”期末（2020年）與“十二五”期末（2015年）相比，高牌號無取向電工鋼、高磁感取向電工鋼（HiB）產(chǎn)量分別增長78.48%、11.92%。
“目前，我國電工鋼生產(chǎn)能力已實(shí)現(xiàn)了從低端到中端、再到高端產(chǎn)品的全覆蓋，且產(chǎn)品表面質(zhì)量、板形尺寸精度、產(chǎn)品包裝等均可與國外同類產(chǎn)品相媲美。”陳卓告訴《中國冶金報》記者。
三是從凈進(jìn)口國成為凈出口國。在“十三五”期間，我國共進(jìn)口電工鋼215萬噸，與“十二五”期間相比下降36.40%。其中，進(jìn)口無取向電工鋼197.18萬噸，與“十二五”期間相比下降20.97%；進(jìn)口取向電工鋼17.82萬噸，與“十二五”期間相比下降81.47%。
在“十三五”期間，我國共出口電工鋼243.41萬噸，與“十二五”期間相比增長60.59%。其中，出口無取向電工鋼153.7萬噸，與“十二五”期間相比增長24.10%；出口取向電工鋼89.71萬噸，與“十二五”期間相比增長223.63%。
“其中，2017年，我國從電工鋼凈進(jìn)口國成為凈出口國，完全擺脫了長期依賴進(jìn)口的局面。”陳卓說道。
此外，在申請專利方面，陳卓介紹，我國電工鋼在“十二五”期間申請發(fā)明專利466件、實(shí)用新型專利44件，在“十三五”期間申請發(fā)明專利367件、實(shí)用新型專利54件，10年累計申請發(fā)明專利833件、實(shí)用新型專利98件，為電工鋼產(chǎn)業(yè)技術(shù)進(jìn)步、創(chuàng)新發(fā)展發(fā)揮了重要作用。“其中，有些發(fā)明專利和實(shí)用專利技術(shù)已走在世界前列。”陳卓特別指出。
高質(zhì)量發(fā)展掣肘仍存
“盡管我國電工鋼產(chǎn)業(yè)在‘十三五’期間取得了不錯的成績，但當(dāng)前仍存在一些不足之處。”陳卓指出，首先是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)性過剩。一是中低牌號無取向電工鋼產(chǎn)能過剩，我國在“十三五”期間共生產(chǎn)中低牌號無取向電工鋼3603.38萬噸，與“十二五”期間相比增長26.16%；二是一般取向電工鋼(CGO)產(chǎn)能過剩，我國在“十三五”期間共生產(chǎn)一般取向電工鋼201.63萬噸，與“十二五”期間相比增長12.21%；三是從市場需求看，由于低端產(chǎn)品無序競爭，產(chǎn)能擴(kuò)大，目前已供大于求。
其次是在國家標(biāo)準(zhǔn)中，個別產(chǎn)品不適應(yīng)市場要求或急需修改條款及增補(bǔ)。如國標(biāo)GB/T2521.1中，無取向電工鋼50W1300產(chǎn)品牌號已取消，但市場上還在銷售；中國寶武、首鋼開發(fā)及批量生產(chǎn)的0.20毫米、0.18毫米高磁感取向電工鋼已在立體卷節(jié)能變壓器上使用及大量推廣，急需在國標(biāo)中增補(bǔ)，緊跟國家《變壓器能效提升計劃（2021-2023年）》步伐。
再次是非標(biāo)產(chǎn)品依然存在，如二次油片和黑板（普通碳鋼）等。“二次油片”主要指折下報廢后的變壓器中的疊片再使用，存在一定的質(zhì)量隱患。2011年，國家有關(guān)部門明文規(guī)定禁止使用“二次油片”。但近年來，“二次油片”又開始在浙江、河北等地使用或銷售。“黑板”即普通碳板，與電工鋼混合或單獨(dú)使用以制作電機(jī)馬達(dá)，自身耗能大，不符合國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求，目前在重慶、福建、廣東等地有一定市場。
最后是電工鋼企業(yè)整體水平參差不齊。特別是國企在裝備技術(shù)、研發(fā)能力、技術(shù)人才等方面優(yōu)于民企。陳卓表示，要參與國際競爭，就必須提高我國電工鋼產(chǎn)業(yè)整體水平。
“十四五”要做到“一控、五目標(biāo)”
基于上述不足，陳卓指出，我國電工鋼產(chǎn)業(yè)在“十四五”期間要力爭做到“一控、五目標(biāo)”。“一控”，即堅決控制產(chǎn)能擴(kuò)張，高端產(chǎn)品均衡發(fā)展，為現(xiàn)代化強(qiáng)國服務(wù)。隨著下游行業(yè)能效升級和新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展的需要，電工鋼高端產(chǎn)品需求量會大增，電工鋼產(chǎn)業(yè)必須控制好低端產(chǎn)品再上項目，管控好高端產(chǎn)品發(fā)展節(jié)奏。“五目標(biāo)”即圍繞電工鋼產(chǎn)業(yè)發(fā)展，從淘汰落后、實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化、綠色發(fā)展等方面提出發(fā)展目標(biāo)，主要包括以下五方面：
一是力爭實(shí)現(xiàn)全面淘汰落后裝備、落后產(chǎn)能、落后產(chǎn)品，提升整體水平。當(dāng)今國際上均采用低溫板坯加熱工藝技術(shù)生產(chǎn)取向電工鋼，生產(chǎn)能耗成本低，工序短，產(chǎn)品性能好，是主流發(fā)展方向。我國電工鋼在引進(jìn)時采用的高溫板坯加熱工藝一直延續(xù)至今，如取向電工鋼產(chǎn)能過大、損耗高，部分民企裝備配置低，還有多條取向電工鋼的650毫米窄帶生產(chǎn)線或裝備較差的寬帶生產(chǎn)線有待淘汰或減產(chǎn)、升級改造。
二是力爭實(shí)現(xiàn)主要裝備和儀器100%國產(chǎn)化。目前，電工鋼產(chǎn)業(yè)大多數(shù)裝備已實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化，還有部分關(guān)鍵裝備依靠進(jìn)口，如二十輥精密軋機(jī)及連續(xù)退火爐、激光刻痕、檢測儀器等。“我們與國外的差距主要在軋機(jī)精度、電控及制造水平等方面，要在“十四五”期間實(shí)現(xiàn)趕超。”陳卓表示。
三是力爭實(shí)現(xiàn)電工鋼產(chǎn)品低碳、綠色發(fā)展，保證環(huán)保達(dá)標(biāo)。“十四五”期間，要加快環(huán)保型涂層標(biāo)準(zhǔn)的制定或修訂；逐步減少使用非環(huán)保型涂層，并大力提倡、推廣使用環(huán)保型涂層。
四是力爭高頻電工鋼極薄帶發(fā)展水平進(jìn)入國際先進(jìn)行列。目前，極薄電工鋼包括高硅電工鋼(6.5%Si)主要用于中大功率高速電機(jī)及中高頻變壓器、電抗器等產(chǎn)品上，仍屬“卡脖子”產(chǎn)品，亟待突破。
五是力爭實(shí)現(xiàn)高牌號無取向電工鋼占比達(dá)到50%以上、高磁感取向電工鋼（HiB）占比達(dá)到70%以上。目前，我國高牌號無取向電工鋼占比為25%左右，高磁感取向電工鋼（HiB）占比為58%左右，按照電機(jī)和家電、變壓器能效升級標(biāo)準(zhǔn)要求來看，我國電工鋼還不能適應(yīng)或滿足需求。
最后，陳卓指出，在實(shí)現(xiàn)“一控、五目標(biāo)”的基礎(chǔ)上，我國電工鋼產(chǎn)業(yè)在“十四五”期間還要解決非標(biāo)產(chǎn)品的使用問題，如禁止使用“二次油片”等，并規(guī)范電工鋼市場，實(shí)現(xiàn)有序競爭。
